馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同，但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì)，使淀粉脫水操作能夠自動化和連續(xù)化進行更大規(guī)模生產(chǎn)。

一、小型馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)制作方法

1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內(nèi)進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質(zhì)，用水量大約為原料的5倍，經(jīng)過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。

2.篩分：經(jīng)過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩，現(xiàn)代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。

3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內(nèi)分離蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，再在清洗槽內(nèi)進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經(jīng)清洗槽得到次淀粉。

4.脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經(jīng)氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。

二、大型馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)

制作方法大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，主要區(qū)別在于以下幾點：

1.馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質(zhì)。

2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設(shè)備采用離心篩：馬鈴薯糊從進料口加入，洗水從另一進口引入，在離心力作用下，淀粉乳經(jīng)篩網(wǎng)排出，而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續(xù)操作3～4次。洗滌后即為淀粉渣。

3.小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)臥螺離心機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。

用離心機代替流槽分離蛋白質(zhì)：也有用旋液分離器，但效果不如離心機。經(jīng)離心分離機分離與精制的淀粉濃度可達20波美度，而后再進行脫水，干燥得到干淀粉。

馬鈴薯淀粉脫水機可進行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉、葛根淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等淀粉漿液進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（淀粉）受到較大離心力的影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內(nèi)側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉(zhuǎn)，二者由差速器產(chǎn)生穩(wěn)定的速度差，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒（淀粉顆粒）由螺旋輸料器將物料輸送到轉(zhuǎn)鼓的固相出料口，清相液體由轉(zhuǎn)鼓的清相出口流出。